粘膠非織造布袋企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)-Q/SZJXD 001-2026

粘膠非織造布袋

Nonwoven viscose bag

2026-02-04發(fā)布 2026-02-10 實(shí)施

深圳市久信達(dá)科技有限公司 發(fā)布

前言

本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T 1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則 第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了粘膠非織造布袋（以粘膠纖維為主要原材料）的術(shù)語和定義、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于深圳市久信達(dá)科技有限公司生產(chǎn)的，以粘膠纖維為主要原材料，經(jīng)相應(yīng)工藝加工制成的粘膠非織造布袋（以下簡稱“無紡布袋”）。

本標(biāo)準(zhǔn)為企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，自實(shí)施之日起，公司生產(chǎn)的相關(guān)產(chǎn)品應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)要求。

本標(biāo)準(zhǔn)由深圳市久信達(dá)科技有限公司提出并歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：深圳市久信達(dá)科技有限公司。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：張敏、張雙順。

本標(biāo)準(zhǔn)為首次發(fā)布。

1 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了無紡布袋的術(shù)語和定義、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于深圳市久信達(dá)科技有限公司生產(chǎn)的，以粘膠纖維為主要原材料，經(jīng)梳理、鋪網(wǎng)、拉伸、成型等工藝加工制成的粘膠纖維無紡布袋，可用于包裝、收納等用途。

2 規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本標(biāo)準(zhǔn)必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB/T 2912.1-2009 紡織品 甲醛的測定 第1部分：游離和水解的甲醛（水萃取法）

GB/T 4802.1-2008 紡織品 織物起毛起球性能的測定 第1部分：圓軌跡法

GB/T 18885-2020 生態(tài)紡織品技術(shù)要求

GB/T 17593.2-2007 紡織品 重金屬的測定 第2部分：電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法

GB/T 17644-1998  紡織纖維 鑒別試驗(yàn)方法  第8部分：紅外光譜

GB/T 24218.1-2019 紡織品 非織造布試驗(yàn)方法 第1部分：單位面積質(zhì)量的測定

GB/T 24218.2-2019 紡織品 非織造布試驗(yàn)方法 第2部分：厚度的測定

GB/T 24218.18-2019紡織品 非織造布試驗(yàn)方法 第18部分：斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長率的測定(抓樣法)

3 術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

 GB/T 4146.1-2020界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件

3.1 粘膠纖維無紡布袋

以粘膠纖維為主要原材料（含量≥90%），經(jīng)梳理、鋪網(wǎng)、機(jī)械拉伸、熱壓成型或粘合成型等工藝制成，無經(jīng)緯線編織結(jié)構(gòu)的袋狀制品。

3.2粘膠纖維

以木材為原料，經(jīng)破碎、蒸煮、纖維化等工藝制成的天然纖維，具有韌性好、易加工等特性。

3.3尺寸公差

無紡袋實(shí)際尺寸與規(guī)定公稱尺寸的允許偏差范圍，本標(biāo)準(zhǔn)針對原材料拉伸特性設(shè)定專項(xiàng)公差要求。

4 要求

4.1 原材料

4.1.1粘膠纖維：依據(jù) GB/T 17644-1998 進(jìn)行鑒別，結(jié)果應(yīng)確認(rèn)為 再生纖維素纖維（粘膠纖維）。粘膠纖維的核心要求，其主成分含量≥90%。
4.1.2 外觀：纖維顏色均勻，無油污、無銹斑、無硬塊、無異味。

4.2輔助材料

4.2.1輔助材料

4.2.1 產(chǎn)品所用粘合劑等輔助材料，其甲醛釋放量應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)4.6.1的要求。
4.2.2 輔助材料中重金屬（鉛、鎘、汞等）含量應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)4.6.2的要求。
4.2.3 輔助材料不應(yīng)引入本標(biāo)準(zhǔn)4.3.4所述的異常氣味。

4.3外觀質(zhì)量

4.3.1 表面無明顯破損、孔洞、跳線、缺料現(xiàn)象，無明顯污漬、色差、褶皺。

4.3.2 袋口、袋底無開膠、脫線（粘合/縫制型），邊緣平整，無毛刺、飛邊。

4.3.3 印刷圖案（若有）清晰、完整，無模糊、脫墨、套色偏差，圖案位置偏差≤5mm。

4.3.4 無明顯異味（GB/T 18885-2020“生態(tài)紡織品技術(shù)要求”，采用嗅辯法評估是否有霉味、汽油味、煤油味、柴油味、魚腥味、芳香烴氣味等異常氣味）。

4.4 尺寸偏差

基于粘膠纖維生產(chǎn)過程中伸長率大的特性，無紡布袋尺寸標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)符合表1規(guī)定。

注：公稱尺寸由產(chǎn)品設(shè)計(jì)文件規(guī)定，特殊尺寸要求可按訂單約定執(zhí)行。

4.5 物理力學(xué)性能

物理力學(xué)性能應(yīng)符合表2規(guī)定。 

4.6環(huán)保安全標(biāo)準(zhǔn)性要求

4.6.1 甲醛釋放量：≤20mg/kg。

4.6.2重金屬含量（鉛、鎘、汞等）：符合GB/T 17593.2-2007相關(guān)要求。

4.7 耐用性標(biāo)準(zhǔn)要求

經(jīng)反復(fù)拉伸試驗(yàn)（模擬使用場景，拉伸次數(shù)≥10次，拉伸幅度為公稱尺寸的10%）后，無斷裂、明顯變形，尺寸偏差仍符合4.4規(guī)定。

5 試驗(yàn)方法

5.1 原材料檢驗(yàn)

5.1.1 纖維鑒別：按GB/T 17644-1998規(guī)定的方法進(jìn)行，確認(rèn)粘膠纖維種類，其含量應(yīng)符合3.1定義要求（≥90%）。

5.1.2 含水率：取代表性樣品，在20±2℃和65±4%RH標(biāo)準(zhǔn)條件下放置處理4h，后烘干至恒重，計(jì)算含水率，計(jì)算公式為：含水率（%）=（樣品烘干前質(zhì)量-樣品烘干后質(zhì)量）/樣品烘干前質(zhì)量×100%。

5.2 外觀質(zhì)量檢驗(yàn)

在自然光或標(biāo)準(zhǔn)光源（D65）下，距離樣品50cm處目測觀察，用手觸摸檢查邊緣、接縫，感官評定異味（GB/T 18885-2020“生態(tài)紡織品技術(shù)要求”，采用嗅辯法評估是否有霉味、汽油味、煤油味、柴油味、魚腥味、芳香烴氣味等異常氣味）

5.3 尺寸偏差檢驗(yàn)

用精度為0.1mm的卷尺，在樣品不同部位測量3次（寬度、長度分別測量袋口、袋身中部、袋底3個(gè)點(diǎn)位），取平均值作為實(shí)際尺寸，計(jì)算與公稱尺寸的偏差，判斷是否符合4.4規(guī)定。

5.4 物理力學(xué)性能檢驗(yàn)

5.4.1 斷裂強(qiáng)力及斷裂伸長率：按 GB/T 24218.18-2019 規(guī)定執(zhí)行。

5.4.2 接縫強(qiáng)度：取樣尺寸為100mm×50mm（包含接縫），按拉伸試驗(yàn)方法執(zhí)行，測量接縫處斷裂時(shí)的力，判斷是否符合要求。

5.4.3 提手強(qiáng)度（如適用）：將提手兩端固定，在袋身與提手連接處懸掛重物（30N），保持5min，觀察是否有斷裂、脫落現(xiàn)象。

5.5 環(huán)保安全檢驗(yàn)

甲醛釋放量按GB/T 2912.1-2009水萃取法測定；重金屬含量（鉛、鎘、汞等）按 GB/T 17593.2-2007 規(guī)定的方法測定，結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)4.6.2的要求。

5.6 耐用性試驗(yàn)

用拉伸試驗(yàn)機(jī)模擬使用場景，對樣品進(jìn)行反復(fù)拉伸，拉伸幅度為公稱尺寸的10%，拉伸次數(shù)10次，試驗(yàn)后測量尺寸偏差，檢查是否有斷裂、明顯變形。

6 檢驗(yàn)規(guī)則

6.1 檢驗(yàn)分類

檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。

6.2 出廠檢驗(yàn)

6.2.1 每批產(chǎn)品出廠前均應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可出廠。

6.2.2出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包括：外觀質(zhì)量（4.3）、尺寸偏差（4.4）、單位面積質(zhì)量（4.5中克重）、斷裂強(qiáng)力（4.5）。

6.2.3 抽樣方案：每批產(chǎn)品按GB/T 2828.1規(guī)定，采用一般檢驗(yàn)水平Ⅱ，AQL=2.5抽樣檢驗(yàn)。

6.3 型式檢驗(yàn)

6.3.1 有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：

a）新產(chǎn)品投產(chǎn)或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)、改型時(shí)；

b）原材料更換或生產(chǎn)工藝重大調(diào)整時(shí)；

c）連續(xù)生產(chǎn)6個(gè)月以上時(shí)；

d）產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)重大波動(dòng)時(shí)；

e）國家質(zhì)量監(jiān)督部門要求進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)。

6.3.2 型式檢驗(yàn)項(xiàng)目：本標(biāo)準(zhǔn)第4章規(guī)定的全部項(xiàng)目。

6.3.3 抽樣方案：從近期生產(chǎn)的合格產(chǎn)品中隨機(jī)抽取3~5件作為型式檢驗(yàn)樣品。

6.4 判定規(guī)則

6.4.1 單項(xiàng)判定：各檢驗(yàn)項(xiàng)目均符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，判為單項(xiàng)合格；其中一項(xiàng)不符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，判為單項(xiàng)不合格。

6.4.2 綜合判定：出廠檢驗(yàn)中，外觀質(zhì)量、尺寸偏差、斷裂強(qiáng)力等關(guān)鍵項(xiàng)目全部合格，其他項(xiàng)目不合格數(shù)不超出抽樣方案規(guī)定，判為該批產(chǎn)品合格；若關(guān)鍵項(xiàng)目有一項(xiàng)不合格，或其他項(xiàng)目不合格數(shù)超出規(guī)定，判為該批產(chǎn)品不合格。

6.4.3 型式檢驗(yàn)中，所有項(xiàng)目均合格，判為型式檢驗(yàn)合格；若有一項(xiàng)及以上項(xiàng)目不合格，判為型式檢驗(yàn)不合格，需整改后重新檢驗(yàn)。

6.4.4 不合格產(chǎn)品處理：不合格產(chǎn)品應(yīng)返工、返修，經(jīng)重新檢驗(yàn)合格后方可出廠；無法返工返修的，應(yīng)報(bào)廢處理。

7 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存

7.1 標(biāo)志

7.1.1 產(chǎn)品標(biāo)志：每個(gè)產(chǎn)品（或最小銷售單元）應(yīng)標(biāo)明產(chǎn)品名稱、生產(chǎn)企業(yè)名稱（深圳市久信達(dá)科技有限公司）、生產(chǎn)地址、公稱尺寸、原材料種類、生產(chǎn)日期或批號、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號（Q/SZJXD 001-2026）。

7.1.2 包裝標(biāo)志：外包裝箱應(yīng)標(biāo)明產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、生產(chǎn)企業(yè)名稱及聯(lián)系方式、生產(chǎn)日期、毛重、凈重、體積、“防潮”“輕放”“避免暴曬”等警示標(biāo)志。

7.2 包裝

7.2.1 產(chǎn)品采用清潔、干燥的塑料袋或紙盒單獨(dú)包裝，包裝應(yīng)牢固，防止運(yùn)輸過程中破損、污染。

7.2.2 外包裝采用瓦楞紙箱，紙箱強(qiáng)度應(yīng)符合運(yùn)輸要求，箱內(nèi)可放置緩沖材料，防止產(chǎn)品擠壓變形。

7.2.3 每箱產(chǎn)品數(shù)量應(yīng)統(tǒng)一，包裝上注明具體數(shù)量。

7.3 運(yùn)輸

7.3.1 運(yùn)輸工具應(yīng)清潔、干燥，無異味、無腐蝕性物質(zhì)，避免與有毒有害、潮濕物品混運(yùn)。

7.3.2 運(yùn)輸過程中應(yīng)輕拿輕放，避免擠壓、碰撞、暴曬、雨淋，防止產(chǎn)品破損、受潮、變形。

7.3.3 運(yùn)輸溫度宜控制在-5℃~35℃，相對濕度≤85%。

7.4 貯存

7.4.1 產(chǎn)品應(yīng)貯存在清潔、干燥、通風(fēng)、陰涼的庫房內(nèi)，遠(yuǎn)離火源、熱源、腐蝕性物質(zhì)，避免陽光直射、潮濕環(huán)境。

7.4.2 產(chǎn)品應(yīng)堆放整齊，避免擠壓變形，堆放高度不宜過高，防止損壞底層產(chǎn)品。

7.4.3 貯存期限：在本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的貯存條件下，產(chǎn)品貯存期限不超過12個(gè)月，逾期應(yīng)重新檢驗(yàn)，合格后方可使用。